Lineaire vloeibare schuimende glazen flessen overloop vulmachine automatische potten vuller apparatuur

Omschrijving

Automatische overloop vulmachine voor soamy vloeibare vuller glazen flessen vloeistofniveausensor meetvulmachines

for oil/liquid detergent/oil/perfume/etc

automatic overflow filling machine is typically used in consumer packaging applications where a consistent visual (cosmetic) fill level is required.

Drawing of overflow liquid filler equipment model NPACK-OF06 (examples with 6 heads overflow filler equipment)

Het gewenste te vullen vloeibare product wordt in een roestvrijstalen reservoir gehouden en vervolgens in een verdeelstuk gepompt om het product naar elk van uw vulmondstukken te verspreiden. Zodra het product het gewenste cosmetische vulniveau in elke fles heeft bereikt, stroomt overtollig product of schuim terug naar het reservoir. Voordelen van de overloopvuller zijn gelijkmatige vulniveaus, variabele snelheidsregeling van de pompsnelheid (om schuim te verminderen) en bedieningsgemak.

Deze Filler is vervaardigd met een heavy-duty 304 roestvrij staal, hoogwaardig gelast buisframe en is verkrijgbaar met 1 tot 16 vulkoppen. Het wordt ook standaard geleverd met PLC-bedieningselementen en HMI met kleurenaanraakscherm, een roestvrijstalen reservoir en pneumatische indexeerpoorten, plus nog veel meer functies. Opties zijn beschikbaar voor nog meer veelzijdigheid.

automatische overloop vulmachine worden vaak gebruikt voor het vullen van dranken en andere dunne producten, vooral wanneer inconsistentie van schuim of flessen een probleem kan zijn. NPACK automatische overloopvulling kan worden gebouwd voor sanitaire, gevaarlijke, brandbare en corrosieve omgevingen.

automatische overloop vulmachineTechnieken

No. of filling nozzles: 1-16 heads

Vulvolume: 1 ml tot 10000 ml

Luchtdrukbereik: 0,4 ~ 0,6 MPa

Voeding: 220V ± 5% 50 / 60Hz

Stroomverbruik: 0,8kw

Enkele machine ruis: ≤50dB

Netto gewicht: 600kg

Algemene dimensie (mm): L * W * H = 1600 × 1000 × 1800 mm

automatische overloop vulmachine Kenmerkend:

Mens-machine Engelse interface, intelligent contactscherm, menselijk ontwerp, eenvoudige bediening.

Speciale overloop-vulmondstukken, nauwkeurigheidsvulniveau.

Program logic controller (PLC),

het is gemakkelijk om de grootte te wijzigen of parameters aan te passen.

Pneumatische elementen zijn allemaal geïmporteerd, stabiliteit en betrouwbaarheid.

Foto-elektrische detectie en pneumatische koppelingsregeling, automatische bescherming voor een tekort aan flessen.

Dicht positioneringsontwerp, eenvoudig bestuur, geschikt voor het verpakken van alle maten flessen.

De hele machine is ontworpen volgens de vereisten van GMP.

opties:
-Vulmondstukken kunnen worden uitgerust volgens de output.
-Anti-corrosive configuration is available for high acid or alkali products.

16heads overflow filing machines for liquid soap filling process

More pictures of overflow filling machines (Taking 6 heads for example)

Close shot for filling machine overflow filler

With protective chamber for overflow filling machinery

Chamber-added overflow filling machine automatic with conveyor belt

Automatic filling machine setting-up procedure:

Adjust the conveyor belt guard bar
1. Put the bottles under the filling nozzles(5),adjust the width of the conveyor belt guard bar(11), make
the bottleneck and the filling nozzle at the same plane.
Adjust the filling nozzles
2. According to the size of the bottles, adjust the distance between each filling nozzle(5),try to make
the filling nozzles(5) close to the centre of the machine.
Adjust the height of the bottleneck fixing device
3. According to the height of the bottleneck, adjust the hand wheel of the bottleneck fixing device(4), make
the bottleneck fixing board fix the right place of the bottleneck.
Adjust the cylinder of the output bottle blocking device
4. Loosen the five-star screw of the output bottle blocking device(10),click on the button of the Out
of the bottle cylinder from the touch screen and keep the cylinder out stretching, make the blocking ,stick contact with the bottle.
Adjust the output bottle sensor
5. Loosen the screws of the output bottle sensor(7),set the sensor in the 5cm ahead of the output bottle
cylinder blocking stick (the forward direction of the conveyor belt)
Adjust the input bottle sensor
6. Start the conveyor belt, keep the cylinder out stretching, place more than two bottles on the
conveyor belt, loosen the screws of the input bottle sensor(6) and set it near the second bottleneck, make
sure it can detect the second bottle. Notice: Do not place the input bottle sensor(6) under face the filling nozzle.
Adjust the cylinder of the input bottle blocking device
7. Loosen the five-star screw of the input bottle blocking device(9),find a gap between the second
bottle and the third bottle and place the blocking stick in this gap. Click on the button of the
Cylinder into the bottle from the touch screen and keep the cylinder out stretching, make the
blocking stick contact with the third bottle. Notice: The stretching speed of the cylinder do not be too
fast.
Adjust the cylinder of the bottleneck fixing device
8. Loosen the screw of the bottleneck fixing device(8),let the fixing plate come close to the
bottle neck and lock it, adjust the bottle fixing fork and make it the same horizontal level as the
bottleneck, fasten the bottle fixing fork, loosen the two screws on both sides. Click on the button of the
Bottle positioning cylinder from the touch screen and keep the cylinder out stretching, let the bottle
fixing fork contact with the bottleneck, screw on the retaining screws.
Adjust the height of the filling nozzles
9. Click on the button of the Cylinder into the bottle , Out of the bottle cylinder , Bottle
positioning cylinder from the touch screen. Adjust the hand wheel of the filling nozzles height
adjustment device(3) and let the bottom of the filling nozzles 2-3CM higher than the bottleneck,
then click on the button of Lifting cylinder from the touch screen, test whether the filling nozzles
can rise and fall smoothly.
Follow the steps above to debug, and refine their movements observed repeatedly to smooth action.
Adjust the filling volume
10. According to product labeling capacity, enter the appropriate time setting in the Filling time on
the touch screen.

Final filling products after filling samples

Perfume bottles

Wine bottles

Edible oil bottles

Wooden case packaging before ocean shipping for NPACK-OF series overflow filling machinery

After-sales service for NPACK-OF series overflow filling machine linear model automatic

Guarantee: for all the machine, it claims one year for guarantee.(Excluded from the warranty are problems due to accidents, misuse , misapplication, storage damage, negligence, or modification to the Equipment or its components.

OOK HET GEMAKKELIJKE GEBROKEN ONDERDELEN IS NIET INBEGREPEN IN DE GARANTIE)
Installation: after the machine arrive your factory,if you need,our technician will go to your place to install and test the machine and also training your worker to operating the machine (The time of train depend on you worker).

De kosten (vliegticket, eten, hotel, reiskosten in uw land) moeten op uw rekening staan en u moet voor de technicus USD50 per dag betalen. ook kunt u naar onze fabriek gaan om opleiding te doen.
Na service: Als u het probleem op de machine krijgt, zal onze technicus naar uw plaats gaan om de machine zo snel mogelijk te repareren.